¿Busca soluciones innovadoras y eficientes para los procesos de fabricación aditiva o moldeo por inyección de polvo?
Análisis del tamaño y la forma de las partículas, análisis elemental, tratamiento térmico, análisis microestructural y ensayos de dureza: las empresas de Verder Scientific ofrecen soluciones de alta calidad en combinación con el asesoramiento experto y el servicio de asistencia en todo el mundo.
Control de calidad de materias primas
Análisis elemental
Caracterización de partículas
Procesamiento posterior
Desbanderizado y sinterización
Recocido de alivio de tensión
Control de calidad del producto acabado
Análisis elemental
EOS, una empresa puntera en la impresión industrial en 3D de metales y plásticos, confía en los equipos de Verder Scientific para su control de calidad. Utilizan el analizador Elemental ONH-p de ELTRA para detectar pequeñas cantidades de oxígeno, nitrógeno e hidrógeno en polvos y piezas sólidas. En la preparación del material, emplean dos pulidoras de QATM para comprobar posteriormente la densidad de los polvos y los componentes sólidos. Para mejorar aún más la calidad, utilizan un horno de CARBOLITE GERO en el tratamiento térmico. Este planteamiento meticuloso garantiza que los productos de EOS destaquen enormemente en el mercado de la impresión en 3D.
CARBOLITE GERO es un reconocido fabricante de hornos, con una vasta experiencia en el tratamiento térmico de piezas MIM (moldeado por inyección de metal) y que también opera en el campo de la fabricación aditiva y la pulvimetalurgia. Ofrecemos soluciones para el desbanderizado catalítico y térmico de todo tipo de componentes. Para ello, contamos con nuestros hornos homologados de la serie EBO y GLO. Para el acabado final en el paso del desbanderizado residual y la sinterización, recomendamos los hornos de la serie HTK, la gama número uno indiscutible en este campo.
En el caso de componentes que se producen mediante fusión por láser, disponemos de productos adaptados especialmente para ello. Para materiales sencillos en una atmósfera de gas inerte, la robusta serie de hornos de gas inerte GPCMA es una opción ideal gracias a las dimensiones de la cámara del horno. Para aplicaciones de alto vacío, que son más exigentes, nuestros hornos de la serie V-L están optimizados para liberar la tensión en el recocido.
ELTRA fabrica analizadores de combustión para determinar de manera precisa y sensible la presencia de CHNOS en sólidos.
El control de calidad de los polvos metálicos utilizados en los procesos pulvimetalúrgicos es importante para garantizar un producto final de alta calidad. Un ejemplo habitual de ello es la medición del contenido de carbono en el acero, que puede hacerse con los analizadores CS de ELTRA, ya que esto influye considerablemente en la dureza del producto final.
Durante el proceso de sinterización, los elementos químicos no deseados como el oxígeno del aire (corrosión) o el hidrógeno de la humedad (fragilización por hidrógeno) degradan la calidad del producto, de manera que también deben analizarse estos elementos.
QATM fabrica máquinas para materialografía (metalografía) y ensayos de dureza que se utilizan en los procesos de control de calidad.
Las piezas metálicas requieren unos ensayos exhaustivos, que, por ejemplo, pueden realizarse después de la sinterización. La amplia gama de máquinas de alta calidad de QATM para cortar, pulir y realizar el ataque químico permite conseguir una preparación perfecta de la superficie como requisito previo para un análisis microestructural fiable.
Gracias a las soluciones automatizadas, como la innovadora cortadora de precisión Qcut 200 A, la preparación de muestras es práctica y reproducible.
La nueva prensa modular de embutición en caliente Qpress 50 sirve para preparar muestras que sean más fáciles de manipular en el proceso posterior de lijado y pulido.
Los ensayos de dureza en pulvimetalurgia requieren unos parámetros y procedimientos completamente diferentes a los de las aplicaciones clásicas de los ensayos de dureza. Las muestras deben prepararse bien para poder realizar el ensayo de dureza. El polvo se embute en una resina con una prensa de embutición en caliente, por ejemplo, y después se pule la muestra materialográfica con el fin de obtener una superficie limpia para llevar a cabo los ensayos de dureza.
Para comprobar la calidad de los materiales en polvo, un potente microdurómetro Vickers como el modelo Qness 60 M EVO es la solución perfecta.
RETSCH dispone de equipos de molienda y tamizado diseñados para la preparación de muestras y la caracterización de sólidos.
En el campo de la pulvimetalurgia, los instrumentos de RETSCH contribuyen a reciclar las materias primas. Los equipos como la tamizadora vibratoria AS 200 basic sirven para separar en fracciones las partículas de polvo metálico que quedan después del proceso de impresión en 3D, de manera que la fracción con las partículas finas pueda reutilizarse en el siguiente proceso de impresión.
RETSCH también ofrece equipos de trituración como la potente trituradora de mandíbulas BB 500, apta para pulverizar cuerpos verdes incorrectos o piezas de metal duro que se producen mediante el moldeado por inyección de metal. Después, el polvo obtenido retorna al proceso de producción.
Los polvos utilizados en la fabricación aditiva deben cumplir los más altos estándares de calidad.
Microtrac MRB dispone de dos métodos para la caracterización de partículas de polvos metálicos: la difracción láser y el análisis dinámico de imágenes. Ambos ofrecen una distribución del tamaño, pero solo los métodos por imagen detectan también la forma de la partícula, algo esencial para determinar la idoneidad de un polvo destinado a la fabricación aditiva.
El CAMSIZER X2 es un instrumento específico de análisis de imágenes con un amplio rango de medición que va de los 0,8 µm a los 8 mm, con unos resultados de máxima fiabilidad gracias a la exclusiva tecnología de doble cámara.
El analizador SYNC combina de manera innovadora la versatilidad de la difracción láser con la sensibilidad y precisión de la evaluación por imágenes.
El BELSORP MINI X determina la superficie mediante la masa, tratándola como una superficie específica (m²/g). Se trata de un parámetro fundamental en la caracterización y evaluación de polvos metálicos.
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Para prestarle un servicio de alta calidad, Verder Scientific cuenta con una amplia red de filiales y puntos de venta locales. Nos complace ofrecerle demostraciones de productos, asistencia en aplicaciones y servicios integrales.
