Fortschritt ermöglichen im Bereich Additive Fertigung &
Powder Injection Molding

Sie suchen nach innovativen, effizienten Lösungen für Ihre additiven Fertigungsprozesse oder Pulverspritzgussverfahren?
Partikelgrößen- und Partikelformanalyse, Elementaranalyse, Wärmebehandlung, Mikrostrukturanalyse und Härteprüfung - die Firmen der Verder Scientific Division bieten qualitativ hochwertige Lösungen in Kombination mit kompetenter Beratung und Support weltweit.

Qualitätskontrolle Ausgangsmaterial
Elementaranalyse
Partikelcharakterisierung

Post-Processing
Entbindern &  Sintern
Spannungsarmglühen

Qualitätskontrolle Endprodukt
Elementaranalyse

Wie EOS Geräte von Verder Scientific in ihren additiven Fertigungsprozessen einsetzt

EOS, ein führendes Unternehmen im industriellen 3D-Druck von Metallen und Kunststoffen, setzt bei der Qualitätskontrolle auf Instrumente von Verder Scientific. Um winzige Mengen von Sauerstoff, Stickstoff und Wasserstoff in Pulvern und festen Teilen zu bestimmen, kommt ein ELTRA Elemental ONH-p Analyzer zum Einsatz. Für die Materialvorbereitung werden zwei QATM-Polierer verwendet, um anschließend die Dichte von Pulvern und festen Komponenten zu prüfen. Um die Qualität weiter zu steigern, wird zusätzlich ein CARBOLITE GERO-Ofen für die Wärmebehandlung eingesetzt. Diese sorgfältige Ausrüstung sorgt dafür, dass die Produkte von EOS auf dem 3D-Druckmarkt einen besonders hohen Stellenwert besitzen.

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CARBOLITE GERO Entbindern, Sintern, Wärmebehandlung

CARBOLITE GERO ist ein renommierter Hersteller von Öfen, der über umfassende Erfahrung in der Wärmebehandlung von MIM-Teilen verfügt und auch im Bereich Additive Fertigung und Pulvermetallurgie tätig ist. Wir bieten Lösungen für die katalytische und thermische Entbinderung von Bauteilen aller Art an. Hierbei setzen wir auf unsere bewährten Ofenserien EBO und GLO. Für die finale Veredelung im Restentbinderungs- und Sinterschritt empfehlen wir die HTK-Ofenserie, die unangefochtene Nummer 1 in diesem Bereich.

Für Bauteile, die mittels Laserschmelzen hergestellt wurden, bieten wir speziell angepasste Produkte an. Für unkomplizierte Materialien unter Schutzgasatmosphäre ist die robuste Schutzgasofenserie GPCMA mit passenden Ofenraumabmessungen bestens geeignet. Für anspruchsvollere Hochvakuumanwendungen steht Ihnen unsere V-L Ofenserie zur Verfügung, die für Spannungsarmglühen optimiert ist.

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ELTRA Elementaranalyse

ELTRA entwickelt Verbrennungsanalysatoren für präzise und empfindliche CHNOS-Bestimmung in Feststoffen.

Die Qualitätskontrolle der für pulvermetallurgische Prozesse verwendeten Metallpulver ist wichtig, um ein hochwertiges Endprodukt zu gewährleisten. Ein typisches Beispiel ist die Messung des Kohlenstoffgehalts in Stahl, z. B. mit den CS-Analysatoren von ELTRA, da dieser die Härte des Endproduktes erheblich beeinflusst.

Während des Sinterprozesses können unerwünschte chemische Elemente wie Sauerstoff aus der Luft (Korrosion) oder Wasserstoff aus Feuchtigkeit (Wasserstoffversprödung) die Qualität des Produktes verschlechtern, so dass auch deren Gehalt bestimmt werden sollte.

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QATM Materialographie

QATM fertigt Maschinen für die Materialographie (Metallographie) und Härteprüfung, die in der Qualitätskontrolle eingesetzt werden.

Metallteile erfordern eine sorgfältige Prüfung, z. B. nach dem Sinterprozess. QATM bietet eine breite Palette an hochwertigen Maschinen zum Trennen, Polieren und Ätzen, welche eine perfekte Oberflächenvorbereitung als Voraussetzung für eine zuverlässige mikrostrukturelle Analyse ermöglichen.

Dank automatisierter Lösungen, wie der innovativen Präzisions-Trennmaschine Qcut 200 A, lässt sich die Probenvorbereitung bequem und reproduzierbar durchführen.

Die neue Qpress 50 ist eine modular aufgebaute Warmeinbettpresse für die schnelle und gleichzeitige, voneinander unabhängige Einbettung unterschiedlicher materialografischer Proben.

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QATM Härteprüfung

Für die Härteprüfung in der Pulvermetallurgie sind im Vergleich zur klassischen Härteprüfung vollkommen andere Parameter und Verfahren gefragt. Die Proben müssen sehr gut aufbereitet sein. Das Pulver wird in Harz eingebettet, z. B. mit einer Warmeinbettpresse, und anschließend wird die materialographische Probe poliert, um eine saubere Oberfläche für die Härteprüfung zu erhalten.

Zur Qualitätskontrolle von Pulvern ist ein leistungsstarker Härteprüfer wie der Qness 60 M EVO die perfekte Lösung.

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RETSCH Zerkleinerung
& Siebanalyse

RETSCH bietet Labormühlen und Siebmaschinen zur Probenvorbereitung und Charakterisierung von Feststoffen.

Im Bereich der Pulvermetallurgie tragen RETSCH Geräte zum Recycling von Rohstoffen bei. Siebmaschinen wie die Vibrationssiebmaschine AS 200 basic werden verwendet, um die Metallpulverteilchen, die nach dem 3D-Druckverfahren zurückbleiben, in Fraktionen zu trennen - damit die Fraktion mit den feinen Partikeln für den nächsten Druckprozess wiederverwendet werden kann.

RETSCH bietet auch Zerkleinerungsgeräte wie den leistungsstarken Backenbrecher BB 500 an, der zum Pulverisieren von schadhaften Grünkörpern oder Hartmetallteilen, die durch Metallspritzguss hergestellt wurden, geeignet ist. Das erhaltene Pulver lässt sich anschließend in den Herstellungsprozess zurückführen.

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MICROTRAC MRB Partikelanalyse

Pulver, die für die additive Fertigung verwendet werden, müssen den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.

Microtrac MRB bietet zwei Methoden zur Partikelcharakterisierung von Metallpulvern: Laserbeugung und dynamische Bildanalyse. Beide Verfahren liefern eine Größenverteilung, aber nur Bildgebungsverfahren erfassen auch die Partikelform, die für die Eignung eines Pulvers für die additive Fertigung entscheidend ist.

Der CAMSIZER X2 ist ein spezielles Bildanalysegerät mit einem weiten Messbereich von 0,8 µm bis 8 mm, das dank der einzigartigen Dual-Kamera-Technologie Ergebnisse von höchster Zuverlässigkeit liefert.

Der SYNC-Analysator kombiniert auf innovative Weise die Vielseitigkeit der Laserbeugung mit der Empfindlichkeit und Genauigkeit der Bildauswertung.

Das BELSORP MINI X bestimmt die massebezogene Oberfläche als spezifische Oberfläche (m²/g). Dies ist ein wichtiger Parameter bei der Charakterisierung und Bewertung von Metallpulvern.

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