Volná pracovní místa
Využijte příležitosti stát se součástí společnosti Verder Scientific.
Požádat ihned!
Hledáte inovativní a efektivní řešení pro Váš proces práškového vstřikování (MIM, CIM) nebo aditivní výroby? Analýza velikosti a tvaru částic, elementární analýza, tepelné zpracování, mikrostrukturní analýza a testování tvrdosti - Verder Scientific se svými 5 značkami nabízí vysoce kvalitní řešení v kombinaci s odbornými poradenstvími a podpůrnými službami po celém světě.
Quality Control Raw Material
Elemental Analysis
Particle Characterization
Post-Processing
Debinding & Sintering
Stress Relieving
Quality Control Finished Product
Elemental Analysis
EOS, a leading player in industrial 3D printing of metals and plastics, relies on Verder Scientific equipment for quality control. They use an ELTRA Elemental ONH-p Analyzer to spot tiny amounts of oxygen, nitrogen, and hydrogen in powders and solid parts. For material preparation, two QATM polishers are used to subsequently check the density of powders and solid components. To boost quality further, they use a CARBOLITE GERO furnace for heat treatment. This meticulous approach ensures EOS products shine in the 3D printing market.
CARBOLITE GERO vyrábí laboratorní a průmyslové pece a sušárny od 30 °C do 3000 °C.
Naše společnost má značné zkušenosti s tepelným zpracováním práškového vstřikování (MIM) a je známým dodavatelem pecí pro aditivní výrobu (AM) v oblasti práškové metalurgie.
Pro AM aplikace je speciálně navržena GPC 12/300B Inkonelová retortová pec, kde je požadavek modifikované atmosféry a teplotní uniformity pro slinování komponentů z AM přístrojů, používajících kovové prášky.
Obsah O2 (který může být menší než 30 ppm) lze průběžně monitorovat, zatímco skrytý plyn (dusík nebo argon) je monitorován digitálním průtokoměrem. U aplikací AMS 2750E může řada pecí GPC splňovat Třídu 1.
Pro MIM aplikace dodává společnost CARBOLITE GERO pece pro odstraňování pojiva (katalyticky nebo tepelně) a slinují formovanou část; tento proces můžeme provádět buď ve dvou oddělených pecích nebo v kombinované peci (model PDS 120 MO/14).
ELTRA vyvíjí spalovací analyzátory pro přesné a citlivé stanovení CHNOS v pevných látkách.
Kontrola kvality kovových prášků používaná pro práškové metalurgické procesy je důležitá pro zajištění kvalitního konečného produktu.
Typickým příkladem je měření obsahu uhlíku v oceli např. s CS analyzátory od ELTRY, protože to výrazně ovlivňuje tvrdost konečného produktu.
Během procesu slinování mohou nežádoucí chemické prvky jako je kyslík ze vzduchu (koroze) nebo vodík z vlhkosti (vodíková křehkost) snížit kvalitu produktu tak, aby byly analyzovány také.
QATM vyrábí přístroje pro materialografii (metalografii) používané při procesech řízení jakosti.
Kovové součástky vyžadují důkladné testování, například po procesu slinování. QATM nabízí širokou řadu vysoce kvalitních přístrojů pro řezání, leštění a leptání, což umožňuje dokonale připravit povrch pro spolehlivou mikrostrukturální analýzu.
Díky automatizovaným řešením jako je inovativní Cut-off Machine Brillant 250, je příprava vzorku pohodlná a reprodukovatelná. Nový, bezkonkurenční Tester tvrdosti Carat 930 provádí testování tvrdosti vyráběných kovů, aby zajistil konzistentní kvalitu každé šarže..
Hardness testing in powder metallurgy requires completely different parameters and procedures compared to classic hardness testing applications. Samples have to be prepared well to enable the hardness test. Powder has to be embedded in resin, e. g. with a hot mounting press, and afterwards the materialographic specimen has to be polished to obtain a clean surface for hardness testing.
For proving the quality of powder materials a powerful Vickers micro hardness tester like the QNESS 10/30/60 is the perfect solution.
RETSCH poskytuje zařízení pro redukci velikosti vzorku a sítovou analýzu, které jsou určené pro přípravu vzorků a charakterizaci pevných látek.
V oblasti práškové metalurgie se podílejí přístroje RETSCH na recyklaci surovin. Analytické sítovací stroje jako je Analytický sítovací stroj AS 200 basic se používají k oddělování těchto kovových práškových částic do frakcí, které jsou po procesu 3D tisku ponechány - takže frakce s jemnými částicemi může být znova použita pro další tisk.
RETSCH také nabízí zařízení pro zmenšování částic jako je výkonný Čelisťový drtič BB 500, který je vhodný pro pulverizaci nesprávných "zelených částí" nebo tvrdých kovových částí vyprodukovaných MIM vstřikováním kovů. Získaný prášek se pak vrátí do výrobního procesu.
Prášky používané pro výrobu aditiv musí splňovat nejvyšší standardy kvality.
Microtrac MRB nabízí dvě metody pro charakterizaci částic kovových prášků: laserová difrakce a dynamická analýza obrazu. Obě metody poskytují distribuci velikosti, ale pouze zobrazovací metody také detekují tvar částic, který je rozhodující pro vhodnost prášku pro výrobu aditiv.
CAMSIZER X2 je specializovaný přístroj pro analýzu obrazu se širokým rozsahem měření od 0,8 µm do 8 mm, který přináší výsledky nejvyšší spolehlivosti díky jedinečné technologii dvou kamer.
Analyzátor SYNC inovativním způsobem kombinuje univerzálnost laserové difrakce s citlivostí a přesností vyhodnocení obrazu.
Další informace naleznete na našich produktových stránkách!
Díky specializovaným týmům odborníků po celém světě jsme tu pro vás - kdykoli a kdekoli.
Abychom vám mohli nabídnout vysoce kvalitní služby, provozuje společnost Verder Scientific širokou síť dceřiných společností a místních obchodních zastoupení. Rádi vám poskytneme předvedení výrobků, aplikační podporu i komplexní servis.